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數控車床加工工藝技巧大全

發布來源:東莞市欣銘揚精密五金制品有限公司  發布日期:2021-11-25  訪問量:

數控車床加工是高精度、高效率的自動化機床,使用數控車床可以提高加工效率,創造更多的價值。 數控車床的出現,使企業擺脫了其落后的加工技術,但數控車床是一次性卡盤,連續自動加工完成所有車削工序,數控車床加工技術與普通車床的加工技術相似,需要注意以下幾點,下面一起跟欣銘揚了解下數控車床加工工藝技巧大全吧!數控車床加工合理選擇切削量

對于高效的金屬切削加工來說,它們決定加工時間、刀具壽命、加工質量,經濟有效的加工方式必然合理地選擇了切削條件。

切削條件的三要素:切削速度、進給量和進深直接導致刀具損傷。 隨著切削速度的提高,刀尖溫度上升,會產生機械、化學、熱的磨損。 如果將切削速度提高20%,刀具壽命將縮短一半。

進給條件和刀具后面的磨損關系在極小的范圍內發生,但進給量大,切削溫度上升,后面磨損大。 對刀具的影響小于切削速度。 切削速度和進給較大,切削深度對刀具沒有影響。

最佳加工條件的選擇是根據這些要素進行的。 有規律穩定的磨損達到壽命是理想的條件。

但在實際工作中,決定加工條件時,需要根據實際情況進行研究。 不銹鋼和耐熱合金等難加工材料可以使用冷卻劑,也可以使用剛性高的刃。

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切削加工的三要素如何確定

如何正確選擇這三個要素是金屬切削原理課程的主要內容之一,金屬加工微信摘錄了幾個要點,提出了選擇這三個要素的基本原則:

(一)切削速度:線速度、圓周速度(v)米/分鐘)。

選擇主軸的每分鐘轉速時,首先需要知道切削線速度v應該取多少。 選擇:取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。

加工條件:粗加工,v取低一點; 完工,v拿高。 機床、工件、刀具的剛性系統差,v低。 在數控程序中使用的s為每分鐘主軸轉速的情況下,在數控程序中使用一定線速度的情況下,s可以直接使用切削線速度v(s (主軸每分鐘轉速) v )切削線速度) 1000/) 3.1416*工件直徑)

(二)接近量:路徑量

f主要取決于工件的加工表面粗糙度的要求。 深加工的情況下,表面要求高,道次量?。?0.06~0.12mm/主軸每轉1圈。 粗加工時,請放大。 主要由刀具的強度決定,一般最好在0.3以上。 刀具主退刀角大時,刀具強度差,進刀量不能太大。 另外,還需要考慮機床的功率、工件和刀具的剛性。 數控程序使用兩種單位的進刀量。 mm/分鐘、mm/主軸每轉1圈。 上面使用的單位均為mm/主軸每轉1圈。 例如,可以使用mm/分鐘在表達式中進行轉換。 每分鐘的進刀量=每轉的進刀量*主軸每分鐘的轉速

(三)吃刀的深度:切削深度

深加工的情況下,一般優選為0.5 (半徑值)以下。 粗加工時,由工件、刀具、機床的狀況決定,但一般的小型車床(最大加工直徑在400mm以下)車削的是直火狀態的45號鋼,半徑方向的刀具深度通常在5mm以下。 另外,車床的主軸變速采用普通的變頻器速度時,主軸的每分鐘轉速較低時(100~200轉/分鐘),電機的輸出功率會大幅下降,此時,只能得到很少的進刀深度和進刀量。

以上介紹的就是數控車床加工工藝技巧大全,如需了解更多,可隨時聯系我們!咨詢熱線:150-8956-5187/陳小姐


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